专题汇总

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每一家尝试减少库存和库存相关成本的公司都具备其独一无二的优势,同样也面临其特有的问题。通过管理实现库存优化是公司的关键目标,你需要密切关注库存,并每天付诸行动才能维持来之不易的优势。因为这样做能够改善客户体验、增加销售、降低成本并最终提高盈利能力,因此值得企业为之付出。 在此期间,DS接触到大量因为遵循过时的实践、目光短浅或缺乏经验而导致的库存规划误区,因此整理出了10大最常见者,并一一罗列出其“症状”,以便让企业能更容易进行错误诊断。随后还给出了实用解决方案,以帮助公司解决这些问题,从而着手降低库存相关成本,并减少这些问题对绩效造成的损害。

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· 误区之十:从未尝试新事物
  培养不断改进的心态,尝试新事物:重视持续的改进,而不是太在意新的、不一样的想法所带来的投资回报。允许试行低成本、低风险的做法,这会让员工明白你重视他们提出的意见和想法,不会在“试错”阶段因为失败而 [详细]
· 误区之九:用单一方式管理所有产品
  所有产品的库存目标都相同:这种做法是假设所有库存产品的消耗量和消耗速度都相同,这当然是不对的。制定这种目标的公司将耗费大量的时间消化C类库存。 [详细]
· 误区之八:分散于各处的SKU过多
  急于完成C类(小批量)产品的订单;或不再适用二八定律:SKU泛滥的情况通常会随着时间推移而逐渐显现,企业需要对之进行精简。SKU泛滥已造成严重问题的关键标志,就是完成较低批量产品的订单总是会造成混乱;并 [详细]
· 误区之七:使用再订货点管理库存
  使用spreadsheet软件系统管理库存和/或使用经济订货点/经济订货批量(EOP/EOQ):这些方法不能让你了解客户需求,而客户需求是做预测需要的关键信息;这种对客户需求的不了解必然会导致过剩库存和对客户需求响应 [详细]
· 误区之六:强推预算
  不愿从事SKU层面琐碎的预测工作:这一现象通常会伴随公司对预算的极度重视出现。公司让预算凌驾于各产品系列的销售预测之上,却自认为是进行了合理规划。这种“假S&OP”流程往往会导致极端不准确的库存规划。 [详细]
· 误区之五:不与客户对话
  为大客户服务时手忙脚乱:我们常在服务于大宗采购商的公司看到这种现象。每个人都等着这类大宗订单来了之后才开始规划。讽刺的是,整体的客户满意度却因为这种随意性的规划而受到影响。 [详细]
· 误区之四:不在内部进行沟通
  诸如促销和新品上市这样的突然性事件没有传达到所有相关部门:为了让所有职能部门支持战略库存管理目标,这些部门的经理必须掌握关于预测管理和库存规划的最新信息。如果做不到这一点,那么公司内部可能没有S&OP [详细]
· 误区之三:预测管理缺乏规范的流程
  太多的无效预测和/或不准确的预测:这通常反映出预测管理流程中缺乏协作以及(来自内外部的)反馈。如果无法获得准确的信息反馈,就不会有准确的预测。 [详细]
· 误区之二:让资质不足的员工管理库存
  分散库存管理:如果让未受过专门的仓库管理培训的仓库管理者、办公室职员和其他员工来做库存管理方面的决策,那么可以肯定,库存浪费将充斥于整个流程。采用这种模型的公司通常没有明确的库存规划目标或战略。 [详细]
· 误区之一:绩效考核面过窄
  过于偏重预测:在试图提高供应链绩效的时候,公司通常会从调整预测管理流程入手。但在不了解你的需求以及预测误差的根源时,这是不明智的做法。如果过分强调预测的准确性,则即使预测准确性提高,补给率和库存周 [详细]